作用：创造负压环境降低水分沸点，实现油中水分的低温挥发与分离，同时抽出蒸汽避免二次混合。
真空泵:真空罐提供负压（常规 - 0.06~-0.095MPa）;
真空罐:分散油品成薄膜;
冷却器:（冷凝器）冷却抽出的蒸汽，使其凝结成液态水便于分离;
单向阀:防止真空泵停机时油气倒流、负压失效;
2. 油过滤系统
作用：将脱水后的油液通过多级过滤去除固体杂质（金属颗粒、油泥等），达到目标清洁度。
输油泵:从真空罐抽出油液，提供过滤动力，需满足负压工况自吸需求;
多级过滤器:按 “粗滤→精滤” 分级过滤，逐步提升油液清洁度;
滤芯组件:过滤核心元件，需耐压、耐油、易更换;
回油管路:将洁净油液输送至油箱 / 设备;
3. 关键辅助部件
(1)加热系统：
部件：加热器、温度控制器
作用：将油液加热至 40-80℃（降低黏度，加速水分挥发），通过温控仪避免超温氧化油品。
(2)控制系统：
部件：PLC 控制柜、触摸屏、温度传感器、压力开关；
作用：显示运行参数（真空度、油温、流量），自动控制泵、阀、加热器运行；具备超温、超压、低液位、滤芯堵塞报警功能。
(3)支撑与连接结构：
部件：钢结构机架（带万向轮 + 固定脚）、耐油管路、球阀 / 截止阀、排污口 / 放油口；
作用：支撑设备、实现各系统连接，便于现场移动、检修和排污。