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94微硅粉

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品牌: 传泽
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最小起订量: 1 吨
供货总量: 9999 吨
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最后更新: 2021-05-13 10:49
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 商品描述:

  一、微硅粉概念:微硅粉俗称"硅灰",是在冶炼铁和工业硅时,通过烟道排出的硅蒸汽氧化后,经收尘装置收集加工提纯后得到的无定型、粉状的二氧化硅 (SiO2)微小颗粒,颜色为灰白色,平均粒径在0.1-0.3um,为水泥颗粒平均粒径(30um)的1/200-1/300,比表面积为15-27㎡ /g,具有极强的表面活性,松散容量为150-200kg/m3,需水量≤125%。微硅粉的化学成份主要为SiO2,含量一般为85--95%,同时含 有Fe2O3、CaO、K2O、Na2O、MgO、C等。
二、掺量:一般为胶凝材料量的5-10%。硅灰的掺加方法分为内掺和外掺,
(1)内掺:在加水量不变的前提下,1份硅粉可取代3-5份水泥(重量)并保持混凝土抗压强度不变而提高混凝土其它性能。
(2)外掺:水泥用量不变,掺加硅灰则显著提高混凝土强度和其它性能。混凝土掺入硅灰时有一定坍落度损失。这点需在配合比试验时加以注意。
硅灰须与减水剂配合使用,建议复掺粉煤灰和磨细矿渣以改善其施工性。
用硅灰配制混凝土时,一般与胶凝材料的重量比为:
(1)高性能混凝土:5-10%;(2)水工混凝土:5-10%(3)喷射混凝土:5-10%;
(4)助泵剂:2-3%;(5)耐磨工业地坪:6-8%;(6)聚合物砂浆、保温砂浆:10-15%,
(7)不定形耐火浇注料:6-8%。使用前请根据实际需要通过实验选定合理、经济的掺量。
三、掺加方法:硅灰混凝土及浇注料应由试验室作出施工配合比。严格按照配合比施工。在硅灰混凝土的搅拌中硅灰应在骨料投料之后立即加入搅拌机。加入方式有两种程序:
(1)投入骨料,随后投入硅灰、水泥干拌后,再加入水和其它外加剂。                                                                                                                                                                                                                                                                                      
(2)投入粗骨料+75%水+硅灰+50%细骨料,搅拌15-30秒,然后投入水泥+外加剂+50%细骨料+25%水,搅拌至均匀。搅拌时间比普通混凝土延长20-25%或50-60秒。切忌将硅粉加入已拌和的混凝土中。
四、使用中应注意的问题:
1、配合比设计
1)相容性:微硅粉应与减水剂、粉煤灰、矿粉、纤维等相容性良好。
2)坍落度:由于其填隙效应,混凝土的粘滞性较高,因此掺微硅粉混凝土的坍落度设计要求比普通混凝土高2~3cm;
3)掺入量:制造高强度及喷射混凝土,微硅粉掺入量为水泥量的6~12%;对于水下工程混凝土,其掺量略高;而将微硅粉作为助泵剂使用时,掺入量减为2%左右。通过配合比试验确定最终配合比。
2、加料与搅拌
1)通常混凝土工业使用半加密型或加密型微硅粉,因此可选择人工加料或自动加料。
2)由于微硅粉独有的超细特性,微硅粉要求在骨料投料后立即投入,不得将粉状微硅粉加入已拌和妥的混凝土中。
3)掺入微硅粉混凝土的搅拌时间比普通混凝土要延长30~40s,以获得良好的均匀性。
3、浇注和养护
1)微硅粉混凝土的振捣要求密实,不得漏振、欠振,也不得过振。一般振捣时间为10~30s;
2)要求混凝土连续供应,以防止冷接茬,造成隐患。接茬时间不得超过100min;
3)微硅粉混凝土养护过程中防止水份的过早蒸发非常重要。因此,浇注完毕,立即覆膜、并铺设麻袋、浇水养护。
4)硅灰混凝土的早强性能会使终凝时间提前,在抹面时应加注意;同时掺加硅灰会提高混凝土的粘滞性和大幅度减少泌水,使抹面稍显困难。
五、试验技术指标:

试 验 项 目

指标

化学性能

 烧失量/% ≤

6

 CL含量/% ≤

0.02

 SiO2含量/% ≥

85

物理性能

 比表面积㎡/g ≥

15

 含水率/% ≤

3

胶砂性能

 需水量比/%≤

125

 28d活性指数/%≥

85

 

  六、产品的包装、贮存与运输:
1、本产品使用内塑料袋加外覆膜编织袋包装。包装规格为:20千克/袋、25千克/袋。
2、本产品应在干燥、避雨、遮阳的环境中存放。产品遇水结块活性损失。禁止在阳光下长时间曝晒,以免包装袋风化,产品外洒。
3、本产品不属危险品,运输可按《非危险品规则》办理。


94微硅粉
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